6920数控落地镗怎么编程的

6920数控落地镗的编程步骤如下：

确定工件坐标系和工件参考点

确定工件的X、Y、Z轴方向。

选择工件的原点，通常选择工件的某个角点或者中心点作为参考点。

确定刀具的切削速度和进给速度

根据工件材料的硬度、切削条件和机床的性能参数，选择合适的刀具切削速度（Vc）和进给速度（F）。

计算镗铣刀具的进给量

根据镗铣刀具的直径和切削速度，计算出镗铣刀具的进给量（Fz）。

编写G代码程序

使用G代码编程语言，描述加工机床的运动路径和操作。以下是一个简单的示例程序：

```gcode

% O0001 G90 ； 使用绝对坐标

G54 ； 使用工件坐标系

G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移到初始位置

G43 H01 Z10 ； 激活Z轴的刀具长度补偿

M03 S1000 ； 启动主轴并设置转速

G01 Z-20 ； 将刀具按深度下降到-20mm位置

G01 X100 ； 在X轴方向进行线性进给

G01 Y200 ； 在Y轴方向进行线性进给

G01 X0 ； 在X轴方向进行线性进给

G01 Y0 ； 在Y轴方向进行线性进给

G00 Z10 ； 将刀具抬升到Z=10mm位置

M05 ； 停止主轴

G49 ； 取消Z轴的刀具长度补偿

M30 ； 程序结束

```

根据具体情况进行调整和优化

根据实际的加工需求和机床参数，调整切削速度、进给速度和进给量等参数。

优化刀具路径和加工参数，以提高加工效率和表面质量。

建议：

在编程前，仔细检查机床的参数设置，确保它们与程序中的设置一致。

使用专业的CAD/CAM软件，如Mastercam、PowerMill等，可以自动生成加工程序，减少手动编程的工作量。

在编程过程中，不断测试和验证程序，确保加工精度和效率。