数控孔倒角程序的编程步骤如下：
绘制内孔轮廓
在CAD/CAM软件中绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入轮廓到控制系统
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
常用G代码指令
G01：直线插补指令，用于定义刀具移动的直线路径。
G02/G03：圆弧插补指令，用于定义刀具移动的圆弧路径。
G41/G42：用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
G00：快速定位指令，将机床快速移动到指定位置。
M03/M04/M05：控制主轴的旋转方向。
I/J/K：定义圆弧路径的中心点坐标。
F：定义进给速度，即工件的移动速度。
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出精确的数控孔倒角程序，实现高质量的加工效果。