外圆多个圆弧槽的编程方法可以总结如下：
确定加工参数
确定外圆的直径、圆弧半径、槽宽度等。
根据实际需要确定加工的尺寸和形状。
编写主轴程序
包括启动主轴、设置转速、停止主轴等指令。
编写刀具路径
使用G代码描述刀具路径，包括G01直线插补、G02圆弧插补等指令。
确定刀具的路径，确保刀具能够正确加工出圆弧槽。
编写切削参数
根据加工材料和刀具，确定切削速度、进给速度、切削深度等。
切削参数的选择要根据实际情况进行调整，以确保加工的质量和效率。
模拟验证
使用模拟软件对编写的程序进行验证，检查程序是否存在错误或冲突。
模拟软件可以模拟加工过程，帮助提前发现潜在问题。
实际加工
在确认程序无误后，将程序加载到数控机床中进行实际加工。
在加工过程中，要密切关注加工状态，及时调整切削参数和刀具路径，以保证加工质量。
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具半径补偿和切削方向等因素。
确保最终加工出符合要求的外圆槽。
示例程序（基于G2圆弧插补）
```gcode
； 初始化
G0 X81 Z-60 1=-60 （循环起点R30圆心）
2=2 （背吃刀量）
5=-30 （循环终点）
； 循环加工
WHILE [1 LE 5] DO1
1=1+2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3=3+2 （R值）
4=[-60-3] （终点Z值）
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
END1
```
建议
参数化编程：考虑使用参数化编程方法，以便在加工不同尺寸的圆弧槽时，只需调整少量参数即可。
刀具选择：根据圆弧槽的半径和深度选择合适的刀具，确保加工效率和表面质量。
模拟与调试：在实际加工前，务必进行充分的模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和方法，可以有效地编程加工外圆多个圆弧槽。