割槽刀割断工件的编程步骤如下：
程序开始
使用程序编号和程序名称来标识该程序。
加工准备
选择合适的刀具。
设置切削参数，如进给速度、切削深度等。
确定工件坐标系。
定位与切割路径
确定初始位置和切割路径，包括直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
使用G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。
使用G41和G42指令进行刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精确度。
循环加工
如果需要重复进行相同的割槽操作，可以使用循环指令，如G73或G83。
加工结束
使用M05指令停止主轴。
清除坐标系。
保存程序。
常用指令示例：
G00：快速定位到指定位置。
G01：线性插补，控制刀具沿指定路径移动。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G41：左刀具半径补偿。
G42：右刀具半径补偿。
M03：启动主轴。
M04：停止主轴。
M05：停止主轴。
F：设置进给速度。
S：设置主轴转速。
T：选择切槽刀工具。
注意事项：
确保程序的正确性和安全性，避免碰撞和误操作。
根据工件的形状和尺寸，选择合适的切削路径和刀具。
注意刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
进行充分的程序测试和调试，确保程序的准确性和稳定性。
通过以上步骤和指令，可以实现割槽刀割断工件的精确编程。