在模具编程中，加工R角（圆角）通常有以下几种方法：
使用成型刀加工
创建2D平面铣加工，选择专门的2D平面轮廓加工。
按图示选择边界线与加工底面。
定义刀具，选择自定义刀具。
设置跟踪点，产生刀路。
使用G代码和R代码编程
设置切削模式为圆弧插补模式（G02或G03），其中G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。
设置圆弧的起点位置和终点位置，使用X、Y和Z轴的坐标值表示。
使用I和J参数定义圆弧的半径和圆心位置，I参数表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量，J参数表示圆心在当前坐标系下Y轴的偏移量。
使用R参数定义R角的半径，R参数表示以当前切削点为起点，绘制一个半径为R的圆弧。
考虑材料厚度和模具结构
R角的计算需要考虑材料的厚度、模具的结构以及预期的成形效果。
结合具体的设计需求和材料特性进行综合考虑，确定合适的R角大小。
可以借助专业的设计软件或咨询经验丰富的模具设计师进行设计。
建议
选择合适的刀具：根据R角的半径和位置选择合适的刀具，以确保加工效率和精度。
精确计算：在编写程序前，精确计算R角的大小和位置，避免加工误差。
调试程序：编写完程序后，进行调试以确保程序的正确性和加工的精度。
参考机床和控制系统：在实际应用中，参考机床的操作手册和控制系统的编程指南来编写正确的代码。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行模具编程中的R角加工。