在UG软件中进行孔铣通孔编程，可以遵循以下步骤：
建立工作平面
使用"Plane"命令创建一个工作平面，选择合适的平面位置和方向。
创建铣孔操作
使用"Drill"命令创建铣孔操作，选择孔的直径、深度和位置，并设置孔的类型为通孔。
定义刀具路径
使用"Tool Path"命令定义刀具路径，选择切削方式和切削参数，如进给速度和切削深度。
确定加工区域
使用"Boundary"命令定义加工区域，选择孔的位置和范围，确定刀具的运动范围。
生成G代码
使用"Post Process"命令将编程结果转化为G代码，选择合适的后处理器输出适合机床控制系统的G代码文件。
刀具选择与创建
根据孔的大小选择合适的刀具，如D6的铣刀，并创建该刀具。
设置加工参数
在孔铣工序中，指定特征几何体，选择要加工的孔特征，设置轴向位置和每转深度，以及切削参数如延伸路径和余量。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，确保刀具路径与预期加工结果一致。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工，监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验，根据检验结果对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
通过以上步骤，可以实现UG软件中孔铣通孔的编程。在整个编程过程中，需要充分考虑刀具的刚性和稳定性，选择合适的刀具和切削参数，并利用仿真功能进行验证，以确保加工质量和效率。