圆周上等分铣孔的编程步骤如下：
确定加工参数
圆的半径（R）：确定圆的大小。
圆心坐标（X0, Y0）：确定圆心在坐标系中的位置。
等分份数（N）：确定要将圆等分成的份数。
孔的直径：确定每个孔的直径大小。
计算等分点坐标
使用圆心坐标和半径计算出每个等分点的坐标。公式如下：
第i个孔的角度位置：θi = α + （360° × i） / n
第i个孔的X坐标：Xi = X0 + R × cos（θi）
第i个孔的Y坐标：Yi = Y0 + R × sin（θi）
编写加工程序
选择编程语言：通常使用G代码。
定义工件坐标系：确定工件的原点和初始位置。
选择刀具和工序：根据孔的直径选择合适的刀具和加工工序。
编写循环结构：使用循环指令来重复生成每个等分点的坐标，并在相应的位置上进行孔的加工。
验证程序
在机床上进行程序验证，检查刀具路径和加工效果。可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的准确性。
执行加工
将工件安装在机床上，根据编写的加工程序进行加工。通过数控机床的自动控制，实现圆等分孔的加工。
```gcode
O9010
N110 G65 H01 P100 Q0 // 初始化计数器
N120 G65 H22 P101 Q504 // 设置孔数
N130 G65 H04 P102 Q100 R360 // 设置初始角度和半径
N140 G65 H05 P102 Q102 R504 // 计算第一个孔的位置
N150 G65 H02 P102 Q503 R102 // 更新当前角度位置
N160 G65 H32 P103 Q502 R102 // 计算X坐标
N170 G65 H02 P103 Q500 R103 // 计算Y坐标
； 循环加工每个孔
N200 G65 H01 P100 Q101 // 循环开始
N210 G91 Y30 K11 // 顺时针旋转11次，每次增加30度
N220 G81 X103 Y102 Z-18 R3 F200 // 加工孔
N230 G90 G80 G15 // 结束当前孔加工，准备下一个孔
N240 M05 // 暂停
N250 G91 G28 Z0 // 返回初始高度
N260 M30 // 结束循环
```
在这个示例中，圆心坐标为（X0, Y0），半径为R，等分份数为N，起始角度为α。程序通过循环结构生成每个等分点的坐标，并在相应的位置上进行孔的加工。
建议：
在实际编程过程中，确保所有参数都正确无误，特别是圆心坐标和半径。
使用数控软件进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。
根据具体的加工需求和机床性能，调整进给速度、切削深度等参数，以获得最佳的加工效果。