在数控车床上加工内斜面，可以通过以下步骤进行编程：
确定斜面参数
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度等尺寸参数，并确定斜面在工件上的位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料的特性，选择适合的切削工具，如刀具或铣刀等。
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
根据数控系统的编程语言（如G代码或M代码），编写斜面加工程序。程序中应包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统，通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
考虑其他因素
在斜面编程过程中，还需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
具体的编程方法可以包括：
使用斜度指令：通过斜度指令控制刀具的斜向移动，斜度指令通常由斜度方向参数和斜度数值参数组成。
利用三角函数：根据斜面的夹角构建三角函数，用三角函数表示各对应点的进行细化加工。
刀具半径补偿：利用可编程输入变量与刀具半径补偿功能进行加工，以修正刀具在斜度编程中的位置偏差。
通过以上步骤和方法，可以在数控车床上实现内斜面的精确加工。建议在实际编程前进行充分的模拟和测试，以确保加工路径的合理性和加工质量。