在KND数控机床上编程内螺纹锥度，可以采用以下步骤和公式：
确定锥度参数
锥度比（例如1:16）。
螺纹的起始点直径（大径）和终点直径（小径）。
螺纹的长度（Z轴方向的移动距离）。
计算半径差
半径差 $R$ 可以通过公式 $R = \frac{（大径 - 小径）}{2}$ 计算得出。
确定导程
导程 $F$ 是指刀具每转一圈在Z轴方向上移动的距离，可以通过公式 $F = 螺距$ 计算得出。
编程步骤
使用G92指令来设定初始半径差和导程。
使用G00指令将刀具快速定位到起始点。
使用G76指令进行锥度螺纹的精加工。
按照计算出的进给量和进给速度进行螺纹的切削加工。
示例程序
假设锥度比为1:16，大径为30，小径为15，长度为30，导程为3。
半径差 $R = \frac{（30 - 15）}{2} = 7.5$。
导程 $F = 3$。
示例程序如下：
```
G92 X29 Z-30 R7.5 F3
G00 X28
G76
X27
X26.8
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因不同的数控系统和机床型号而有所差异。在实际编程时，建议参考机床的用户手册和编程指南，以确保正确无误地进行加工。