数控铣圆弧的编程方法主要有以下几种：
半径编程
直接使用圆弧半径进行编程。
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令指定圆弧方向。
使用I、J或R指令指定圆弧的半径。
示例指令：`G02 X10 Y10 R5`。
切削长度编程
根据圆弧的切削长度进行编程。
使用G17（XY平面选择）、G40（取消刀补偿）和G41/G42（左/右刀补偿）指令。
使用X、Y指令指定圆弧的终点坐标。
示例指令：`G17 G40 G41 X10 Y10 L5`。
G代码编程
设置刀具和工件的坐标系，确定刀具相对于工件的位置和姿态。
使用G指令选择平面（如G17）和插补方式（如G90）。
使用G指令将刀具移动到圆弧的起点位置。
使用G02或G03指令编程圆弧插补，并加上圆弧的半径值或圆心坐标值。
示例指令：`G17 G90 G02 X50 Y30 R10 F100`。
数控铣圆弧编程口诀
指定起点和终点。
指定圆心。
指定半径。
指定切向。
指定运动方式（顺时针或逆时针）。
指定切入切出方式。
指定切入切出点。
指定补偿方式（如半径补偿、刀具半径补偿）。
指定切削参数（如切削速度、进给速度和切削深度）。
凹圆弧的编程步骤
选择刀具与确定刀具补偿。
设定刀位点。
选择切削路径（如圆弧插补G02和G03）。
编写数控程序（如G21、G90、G41、G0、G1、G1 Z-5、F100）。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床控制系统选择合适的编程方法（半径编程或切削长度编程）。
精确计算圆弧参数：在编程前精确计算圆弧的圆心坐标、半径、起始角度、结束角度和方向，以确保加工精度。
考虑刀具补偿：在加工凹圆弧时，特别注意选择正确的刀具补偿方式，以避免过度的切削负荷和加工误差。
测试与验证：在正式加工前，进行程序测试和验证，确保圆弧加工的路径和参数设置正确无误。