在数控铣床上编程铣通孔，通常使用G代码和M代码来控制机床的运动和机床的功能。以下是一些常用的编程步骤和指令：
设置工作坐标系
使用G92代码将工件坐标系设置为加工中心的参考坐标系。
定义刀具
使用T代码选择合适的刀具，例如T01表示选择第一把刀具。
使用M06代码进行刀具更换。
设置进给速度
使用F代码设置进给速度，即切削速度。
移动到初始位置
使用G00代码将刀具快速定位到铣孔开始位置。
开始铣孔
使用G81代码进行铣孔循环。该代码指定了铣孔的位置、深度、进给速度等参数。
可以使用G01指令进行直线切削，或使用G02/G03指令进行圆弧切削。
如果需要循环加工多个孔，可以使用G82/G83指令。
结束铣孔
使用M09代码停止冷却液供给。
完成铣孔
使用M30代码结束程序。
示例程序
```gcode
； 设置工作坐标系为加工中心的参考坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具T01
T01
； 设置进给速度F100
F100
； 移动到初始位置G00
G00 X10 Y10 Z0
； 开始铣孔G81
G81 X20 Y20 Z10 F50
； 结束铣孔M09
M09
； 结束程序M30
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系。
`T01`：选择刀具T01。
`F100`：设置进给速度为100 mm/min。
`G00 X10 Y10 Z0`：将刀具快速定位到（10, 10, 0）位置。
`G81 X20 Y20 Z10 F50`：从（10, 10, 0）位置开始，以50 mm/min的进给速度铣孔到（20, 20, 10）位置。
`M09`：停止冷却液供给。
`M30`：结束程序。
根据具体的加工要求和机床的功能，可以选择合适的指令编程方式，以实现高效、精确的通孔加工。