多刀槽螺纹铣刀的编程步骤如下：
打开CAD文件并选择刀具类型
在UG软件中打开要进行铣削的CAD文件。
选择螺纹铣刀的刀具类型。
创建铣削操作
选择“工艺路径（Operation）”菜单，然后选择“铣削（Milling）”命令，创建一个新的铣削操作。
设置刀具参数
选择“刀具（Tool）”菜单，然后选择螺纹铣刀类型，并输入螺纹铣刀的相关参数，如刀具直径、长度、切削长度等。
选择切削面和设置刀具路径
选择“几何（Geometry）”菜单，然后选择铣削的切削面，设置刀具路径和刀具轨迹。
设置加工参数
选择“加工参数（Process）”菜单，然后设置铣削速度、进给速度、切削深度、每次进给量等相关参数。
模拟和验证程序
对编程好的铣削操作进行模拟和验证，确保铣削路径和轨迹无误。
导出程序并加工
导出铣削程序到机床，进行加工。
示例程序代码
```gcode
%N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
%N20 G43 H10 Z0. M3 S1592
%N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
%N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
%N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
%N60 G03 X0.
```
关键点
刀具选择：根据螺纹的直径和螺距选择合适的螺纹铣刀。
参数设置：包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数应根据刀具和工件的材料特性进行合理匹配。
刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿。
程序验证：在加工之前，通过机床的模拟功能验证程序的正确性和合理性。
通过以上步骤和示例代码，可以完成多刀槽螺纹铣刀的编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和设备特点进行调整和优化。