4轴洗圆弧槽的编程步骤如下：
确定切割工具
根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具。例如，使用锯片铣刀进行加工。
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。例如：
```
G0Z100
S300
M03
M07
Y-70
X-25
1=-15
N10
A[1]
```
这段代码表示从外侧向内侧切，X-25保证槽深5mm，Z-1.5刀具厚度3mm，-1.5深度可以使槽对称。
运行数控机床进行切削
将编写好的G代码上传到数控机床的控制系统中，然后启动机床，进行切削操作。机床会按照G代码中指定的路径和参数进行切削，最终得到所需的圆弧槽。
建议
在编程过程中，要特别注意切削工具的半径或直径，以及机床坐标系与工件坐标系之间的转换关系。
根据具体的加工要求和机床的功能，选择合适的切削参数和加工路径。
使用CAM软件可以简化编程过程，提高编程效率和准确性。