数控车斜槽带圆角的编程需要结合G代码和M代码来实现。以下是一个基本的编程步骤和示例：
设定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系的原点和方向。
定义刀具半径
根据刀具的半径，使用G40（外圆）或G41/G42（内圆）指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来编程圆弧半径。例如：
```
G02 X10 Y10 I5 J5 F100
```
其中，X10 Y10是圆弧的起点坐标，I5 J5是圆心相对于起点的偏移量，F100是进给速度。
指定圆心坐标
使用I、J、K指令来指定圆心的坐标。例如：
```
I10
J20
```
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。例如：
```
X30
Y40
Z10
```
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度。例如：
```
F100
```
完成圆角编程
将以上编程内容依次输入数控系统，并通过M02或M30指令结束程序。
示例代码
```
； 设定工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具半径（假设刀具半径为5mm）
G40
； 圆弧插补
G02 X10 Y10 I5 J5 F100
； 定义切出圆角的直线路径
G01 X30 Y40 Z10
； 结束程序
M02
```
注意事项
在编程过程中，需要确保刀具路径的合理性，刀具是否能够正常通过圆弧等因素。
根据具体的数控系统和机床进行相应的编程规范和操作要求。
在实际加工之前，需要对编写的代码进行调试和验证，以确保代码的正确性和准确性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车斜槽带圆角的精确编程。