数控皮带轮弧的编程主要涉及以下几个步骤：
计算斜面交点坐标尺寸
首先，需要计算出皮带轮斜面的交点坐标尺寸。这通常涉及到一些几何计算，以确保斜面的准确位置和尺寸。
选择合适的插补指令
对于圆弧的编程，通常使用插补指令。数控系统通常支持多种插补方式，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。根据皮带轮的具体形状和加工要求，选择合适的插补指令。
编写加工程序
根据计算出的坐标尺寸和选择的插补指令，选择合适的编程语言（如G代码）来编写加工程序。以下是一个简单的示例程序，用于加工皮带轮的大圆弧：
```gcode
N0010 G00 W-120 ； 移动到起始位置，Z轴下移120mm
N0020 G00 U-36 ； 移动到起始位置，X轴左移36mm
N0030 G01 U-4 F60 ； 开始加工大圆弧，U轴左移4mm，进给速度60mm/min
N0040 G01 W-2 F60 ； 继续加工大圆弧，W轴下移2mm，进给速度60mm/min
```
在这个示例中：
`N0010` 和 `N0020` 是移动指令，用于将刀具移动到加工起始位置。
`N0030` 和 `N0040` 是圆弧插补指令，用于加工大圆弧。`U-4` 和 `W-2` 表示在U轴和W轴上的移动量，`F60` 表示进给速度。
调试和优化程序
编写完程序后，需要在数控机床上进行调试和优化，确保加工出的皮带轮弧面符合设计要求。这可能需要进行多次试切和调整。
建议
细心编程：在编写加工程序时，务必细心，确保所有参数和坐标尺寸准确无误。
多次测试：在实际加工前，建议进行多次模拟测试，以验证程序的正确性和可靠性。
咨询专家：如果遇到复杂的编程问题，可以向有经验的数控编程工程师咨询，以确保加工效果达到预期。