铣一个立体通常需要使用数控编程技术，以下是编程的基本步骤和注意事项：
理解工件外形特征和加工要求
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸和加工要求。
确定工件在铣床上的固定位置和初始参考点。
选择合适的编程方式
手工编程：操作员根据零件图纸和工艺要求，通过编写机床操作指令来完成外形铣削的工序。需要运用刀具路径规划知识，并根据加工过程中的各种特殊要求进行编程。
CAM软件编程：使用CAD/CAM系统将零件图形和加工要求输入计算机，然后自动生成相应的数控程序。这种方法具有自动化程度高、精度高和效率高的特点。
设计刀路
在UG等软件中创建型芯坐标系与几何体，定义加工的对象。
根据零件的形状和加工要求，设计粗加工、精加工等刀路。注意避免跳刀现象，确保刀具路径的连续性和合理性。
编写G代码
根据设计好的刀路，选择合适的G代码指令，如G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）等。
输入具体的坐标值，表示刀具在三维空间中的位置。
如果需要进行刀具补偿或其他处理，可以输入相应的G代码和M代码。
载入G代码并运行
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。
铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
根据检查结果，进行必要的调整和改进。
示例程序分析
```gcode
G90G54G40G1Z100M03S2000
G1X0Y-50G1Z5
1=0
5=3
N90
2=5-1*12.36/12
3=-12+1
G10L12P1R2
G1Z3F200
G1
G41X-11.76Y-23.82D01
X-23.51Y-32.36
X-14.53Y-4.72
X-38.04Y12.36
X-8.98Y12.36
X0Y40
X8.98Y12.36
X38.04Y12.36
X14.53Y-4.72
X23.51Y-32.36
X0Y-15.28
X-11.76Y-23.82
G1G40X0Y-40
1=1+0.2
IF [1LE12]GOTO 90
G1Z5F1000
G0Z100
M30
```
这个程序通过宏程序的方式，实现了立体五角星凸模的铣削。程序中包含了刀具的移动、刀补设置、层高的变化等指令，确保五角星能够逐层加工出来。
建议
选择合适的编程工具：根据零件的复杂程度和加工要求，选择手工编程或CAM软件编程。
熟练掌握编程软件：无论是手工编程还是使用CAM软件，都需要熟练掌握相关软件的使用方法。
注重细节：在编程过程中，要注意刀具路径的合理性和加工过程中的各种细节，确保加工质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成铣立体的编程工作。