位置相同的孔位编程方法有以下几种：
点位法编程
点位法是最基本和最常用的编程方法。通过指定每个孔的坐标位置（X、Y、Z），分别进行插补移动，实现铣孔操作。这种方法简单直观，适用于简单的铣孔加工。在编程时，需要使用G代码编写，指定每个孔的坐标位置。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息（如半径、深度等），可以实现孔洞的快速编程。这种方法可以提高编程效率，减少重复代码的编写。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。这种方法适用于需要多次使用相同铣孔程序的情况。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。通过调用子程序，可以减少重复代码的编写，提高编程效率。
极坐标编程
若孔位半径一样且各孔均布，则可以用半径和角度定位第一个孔位，其余孔用相对坐标G91来完成。这种方法适用于孔位均匀分布的情况，可以简化编程模型。
具体编程示例
示例1：点位法编程
```gcode
G15 G54 G0 G90 M3S1000
G16 X25. Y0 （G16极坐标开，X25.是半径50/2,Y0.是角度，从0度开始）
G43 Z30. H1 M8
G98 G81 Z-3. R2. F100
G91 Y120. K2. （三孔等分，夹角是120.，自然之间隔角度120度，K表示还有两个孔）
或
G91 Y120. /G91 Y120. （用两个G91 Y120.跟上面是一样的意义）
G90 G15 G80 M5 （极坐标取消G15）
M9 M30
```
示例2：固定循环编程
```gcode
%设定固定循环参数
%孔位参数： 半径， 深度， 重复次数
%例如： 半径50， 深度10， 重复3次
G90 G17
G16 X50 Y0 I50 J0 K0
G91 G17
G16 X50 Y0 I50 J0 K-10
G91 G17
G16 X50 Y0 I50 J0 K-20
G90 G18
```
示例3：宏编程
```gcode
%定义宏
%宏名：铣孔宏
%参数：孔位坐标
%例如：铣孔宏（X10, Y10, Z20）
G15 G54 G0 G90 M3S1000
G16 1, 2, 3
G43 Z4
M8
G98 G81 Z-5
R6
F100
G91 Y7
K8
%调用宏
铣孔宏（X25, Y0, Z30）
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和孔位分布情况，选择最合适的编程方法，以提高编程效率和加工精度。
使用坐标系旋转：如果孔位需要旋转，可以使用坐标旋转指令（如G92）来实现，这样可以简化编程模型，减少重复代码。
参数化编程：通过参数化编程，可以将孔位的参数（如半径、深度等）提取出来，形成可复用的程序段，进一步提高编程效率。