镗四个孔的编程方法可以根据不同的需求和加工环境选择，以下是几种常用的编程方式：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
如ISO编程语言，可以直接对镗孔操作进行编程，相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程指令示例
G代码指令：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G28：回零操作
G87：自动化镗孔指令，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
基本X、Y、Z轴指令：
G0：将刀具移动到指定坐标位置。
G1：直线插补。
对刀指令：
G43：刀具长度补偿。
G44：刀具半径补偿。
进给速度指令：
G01：设置进给速度。
G04：暂停（等待）。
示例程序
```gcode
； 镗四个孔的数控程序示例
N010 M3 S500 ； 主轴开始旋转，转速500转/分钟
N020 G90 G99 G76 X300.0 Y-250.0 ； 定位到孔1位置，然后返回到尺点
N030 Z -150.0 R -100.0 Q5.0 ； 孔底定向，然后移动5 mm
N040 P1000.0 F120.0 ； 在孔底结束1秒
N050 Y-550.0 ； 定位到孔2位置，然后返回到尺点
N060 Y-750.0 ； 定位到孔3位置，然后返回到尺点
N070 X1000.0 ； 定位到孔4位置，然后返回到点
N080 Y-550.0 ； 定位到孔5位置，然后返回到K点
N090 G98 Y-750.0 ； 定位到孔6位置，然后返回到初始平面
N100 G80 G28 G91 X0 Y0 Z0 ； 返回到参考点
N110 M05 ； 主轴结束旋转
```
建议
选择合适的编程方式：根据实际加工需求和机床的操作规范选择最合适的编程方式。
使用CAD/CAM软件：对于复杂的镗孔操作，建议使用CAD/CAM软件，可以提高编程效率和精度。
熟悉编程指令：熟练掌握常用的G代码和M代码，以便在编程过程中能够灵活应用。
通过以上方法和建议，可以有效地完成镗四个孔的编程任务。