加工中心角度孔的编程主要涉及使用特定的G代码来控制机床的移动和加工过程。以下是一个关于如何编程钻取90度角度孔的基本步骤和示例代码：
初始化设置
使用`G40`（取消刀具半径补偿）
`G90`（绝对坐标系）
`G80`（取消自动工件装夹）
`G49`（取消工件坐标系偏移）
`G91`（相对坐标系）
`G28`（返回机械零点）
编程零点设置
将编程零点设在顶面角度，确保刀尖指向所需的方向。
移动到起始位置
`G0`（快速移动到指定位置）
`X0. Y0. T1`（将刀具移动到X=0, Y=0, Z=T1的位置，其中T1是工具长度）
开启冷却液
`M06`（开启冷却液）
加工第一个孔
`G17`（选择XY平面）
`G54`（设置工件坐标系，考虑横向长度）
`G90`（切换到绝对坐标系）
`G0 Y50. X20.`（移动刀尖到第一个孔的右上方）
`S1000`（设定主轴转速）
`M04`（主轴正转）
`G43 Z-50. H01`（下刀到第一个孔的中心，H01为孔中心在Z方向的偏移量）
加工第二个孔
`G19`（选择YZ平面）
`G98 G81 Y50. Z-50. X-10.`（移动刀尖到第二个孔的位置，并反转，通过角度头后改变孔深）
结束加工
`G80`（取消自动工件装夹）
`M30`（程序结束）
注意事项：
确保角度头的正确安装和使用，以便刀尖指向正确。
读取并设置机床的坐标，确保加工精度。
根据实际情况调整刀具长度和偏移量。
在编程前，建议进行模拟加工以验证程序的正确性。
以上是一个基本的编程示例，具体参数可能需要根据实际情况进行调整。建议参考机床的操作手册和相关编程指南以获得更详细的指导。