新代螺纹断屑编程主要涉及控制切削刀具的进给量、转速以及冷却液的使用等因素，以达到控制螺纹断屑形状和尺寸的目的。以下是一些具体的编程方法和建议：
切削刀具的进给量
通过调整切削刀具的进给量，可以控制螺纹断屑的长度。一般来说，增加进给量可以缩短断屑的长度，减小进给量可以增加断屑的长度。
切削刀具的转速
通过调整切削刀具的转速，可以控制螺纹断屑的形状。一般来说，较高的转速可以产生较细的断屑，而较低的转速可以产生较粗的断屑。
切削刀具的冷却液
合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸。冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响，在螺纹断屑编程中需要合理设置。
切削参数的选择
选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等，也是实现螺纹断屑编程的重要因素。不同的切削参数组合可以产生不同形状和尺寸的断屑。
示例编程步骤
打开数控编程软件
启动数控车床的编程软件，并选择螺纹加工模块。
设置工件参数
输入工件直径、长度、螺纹规格等参数。
选择刀具
选择合适的螺纹刀具，并设置刀具的直径、长度等参数。
编程切削参数
设置切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（AP）。
例如：
```
S: 500 RPM
F: 0.02 mm/rev
AP: 2 mm
```
设置断屑参数
根据需要调整进给量和转速以控制断屑的形状和长度。
例如：
```
进给量： 0.01 mm/rev
转速： 800 RPM
```
添加冷却液系统
配置冷却液的供给位置和流量，以确保螺纹断屑过程中冷却液能有效冷却刀具和工件。
生成加工程序
根据上述参数生成数控加工程序，并上传至数控车床进行加工。
建议
试验和调整：在实际加工过程中，可能需要多次试验和调整切削参数，以达到最佳的断屑效果。
监控加工过程：在加工过程中，密切监控机床的运行情况，确保断屑效果符合预期。
使用专业软件：利用专业的数控编程软件可以更精确地控制螺纹断屑的参数，提高加工效率和质量。
通过以上步骤和建议，可以实现新代螺纹断屑的有效编程和控制。