T型螺纹的宏程序编程主要涉及以下步骤和要点：
确定螺纹的基本参数
牙型尺寸：包括牙高（吃刀深度）、牙底宽、牙顶宽等。
刀具尺寸：包括刀具宽度、刀具半径等。
螺纹规格：如TR100*12，表示螺纹大径为100mm，螺距为12mm。
分析刀具路径和螺纹牙型的关系
采用分层车削方法，每一层三刀，先中间，再两边左右借刀。
吃刀深度X与Z方向的尺寸满足勾股定律，即`TAN15 = AC / BC`，其中AC为牙顶宽度，BC为牙底宽度。
编程变量设置
设2为牙高，5为牙总宽，1为刀宽，3为大径，4为起点Z，5为起始层次等。
宏程序框架
初始化：如快速移动到螺纹起始点，设置初始牙高等。
循环控制：如使用WHILE循环控制牙高的加工过程。
切削指令：使用G01（线性插补指令）控制刀具沿特定路径移动，使用F指令控制进给速度，使用D指令控制切削深度。
坐标系设定：使用G90（绝对坐标系）或G91（增量坐标系）设定工件坐标系。
具体程序示例
```cnc
% 定义宏程序
% T型螺纹加工宏程序
% 参数设置
2 = 6.5 （牙高的初始赋值）
5 = 4.12 + 2 * TAN * 2 （牙总宽的计算公式）
% 刀具宽度为2mm，所以实际牙槽宽度为：牙底宽 + 2 * 斜坡宽 - 刀具宽
% 具体程序实现
T0101 S300 M13 G0X100Z12. （快速移动到螺纹起始点）
WHILE[2 GT 0] DO1 （如果牙高没车到0）
G01 X[5] Z[2] F[设定进给速度] （线性插补到牙顶）
G01 X[5 - 2 * 1] Z[2 - 1] F[设定进给速度] （线性插补到牙底左侧）
G01 X[5 - 2 * 1] Z[2] F[设定进给速度] （线性插补到牙底右侧）
2 = 2 - 0.1 （逐层递减牙高）
ENDF
```
注意事项
刀具宽度需小于牙底宽以保证加工质量。
变量设置应尽量简洁，避免影响数控系统计算速度。
编程时需考虑刀具的磨损和冷却液的使用。
通过以上步骤和要点，可以实现T型螺纹的宏程序编程。建议在实际应用中根据具体机床和工艺要求调整程序参数，以确保加工质量和效率。