在数控编程中，反牙螺纹攻牙可以通过以下步骤进行编程：
确定工件的坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
例如，使用直径为10mm的刀具加工直径为20mm的螺纹反牙，需要将刀具半径设置为5mm。相关的G代码包括：
```
G40 G90 G54 T1 M6 S1000 M3 G43 H1 Z10 G0 X0 Y0 Z5 G1 Z0 F200 G41 D1 X10 Y0 F100
```
设置攻牙参数
攻牙的参数包括螺纹直径、螺距、攻牙深度、牙高等。例如，加工直径为20mm，螺距为2mm，牙深为1mm，牙高为0.5mm的螺纹，可以使用以下G代码：
```
G92 X0 Z0 G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2 G0 Z50 M30
```
其中，G92用于设置攻牙的起点，G76用于定义攻牙的螺纹类型和参数，Q值表示螺纹的公差带，F0.2表示进给速度。
选择合适的攻牙工具和切削参数
根据工件材料和要求选择合适的攻牙工具和切削参数，如进给速度、切削进刀量和切削宽度等。
创建工具路径
在编程软件中选择合适的攻牙工具，并设置相关的切削参数，生成刀具路径。例如，在Mastercam中，可以通过以下步骤进行操作：
选择“螺纹”选项，输入螺纹直径、螺距及攻牙刀具的参数。
选择合适的刀路策略，如螺旋刀路或直线刀路，设置刀具路径及切削参数，并进行仿真以确保加工结果的准确性。
生成G代码或M代码，保存到机床上进行实际的加工操作。
执行加工
将生成的加工代码上传到数控车床，控制机床进行反牙螺纹的加工。
示例代码
```
G0 G90 X0.Y0.Z2.M29 S500 （这是刚性攻牙指令，如果机床警报就改成M3 S500）
G98 G84 X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500 （如果想一次攻到底就不要加Q值）
G80 Z50.M30
M03 （启动主轴正转）
M08 （启动冷却液）
G84 X10.0 Y20.0 Z-5.0 F100.0 （定义攻牙的参数）
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何尺寸和刀具的规格，确保编程参数的准确性。
进行充分的仿真和测试，以验证加工代码的正确性和有效性。
在实际加工过程中，密切监控机床的运行情况，确保加工质量和安全。