铣M84螺纹的编程步骤如下：
选择螺纹加工区域
在数控编程软件中，选择需要加工螺纹的区域，并创建一个“螺纹铣削”加工操作。
设置螺纹参数
螺纹类型：选择合适的螺纹类型，如M84。
螺纹尺寸：输入螺纹的直径和高度。
螺距：设置螺纹的螺距。
螺纹起点：确定螺纹的起始位置。
确定刀具和切削参数
刀具类型：选择合适的刀具类型，如硬质合金螺纹刀具。
刀具尺寸：选择合适的刀具直径和长度。
切削速度：根据刀具和工件材料设置合适的切削速度。
进给速度：设置合适的进给速度。
切削深度：确定每次切削的深度。
生成加工路径
根据设置的参数，自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程
检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
示例程序结构
```nc
； M84螺纹铣削程序
； 螺纹类型
M84
； 螺纹尺寸
D = 10.0 ； 螺纹直径
P = 2.0 ； 螺距
； 刀具和切削参数
S = 1000.0 ； 切削速度 （RPM）
F = 0.020 ； 进给速度 （mm/min）
T = 10.0 ； 刀具直径 （mm）
； 螺纹起点
G0 X10.0 Y20.0
G1 Z1.0
； 螺纹循环
G98
G33 M84 D P T
G0 X20.0 Y30.0
G1 Z2.0
； 循环结束
G80
； 程序结束
M30
```
注意事项
刀具选择：选择合适的刀具类型和尺寸，确保能够加工出所需的螺纹质量。
切削参数：根据工件材料和刀具材料，选择合适的切削速度和进给速度，避免刀具损坏和工件过热。
路径检查：在模拟加工过程中，仔细检查加工路径，确保没有干涉和碰撞。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行M84螺纹的编程和加工。