外螺纹M10的编程方法取决于您使用的数控系统和加工方法。以下是几种常见的编程方法：
1. 数控车床编程
参数设置
螺纹参数：螺距为1.5mm，螺纹公差为ISO6H，螺纹切削深度为螺距的0.6倍。
坐标设置：X轴代表横向运动，Z轴代表纵向运动。需要设置初始位置，即切削工具与工件的初始距离。
切削工具选择：使用螺纹刀具，刀尖半径与工件半径相等。
切削速度和进给速度：根据材料和切削工具选择合适的切削速度和进给速度。
切削路径：采用螺旋线形式，需要设置螺旋线的起点、终点和半径等参数。
刀具补偿：设置刀具补偿的参数和方式以减小误差。
循环方式：选择G32循环（螺纹循环）或G92循环（线性插补循环）。
2. UG铣削
1. 使用UG创建一个螺纹轮廓，并将其保存为轮廓几何形状。
2. 创建M10的螺纹线程，并将其保存为线程几何形状。
3. 使用轮廓和线程几何形状创建一个刀具轨迹。
4. 将刀具轨迹转换为对应的G代码，并将其导出到数控铣床中以进行实际加工。
3. M10数控编程要点
编程语言：使用G代码和M代码控制机床的运动和功能。G代码定义加工的运动轨迹和刀具路径，M代码控制机床的辅助功能和操作。
坐标系和坐标轴：定义一个坐标系，以确定加工的参考点和方向。常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。坐标轴用于控制机床的各个运动方向，通常有X轴、Y轴和Z轴。
刀具半径补偿：使用刀具半径补偿功能自动调整刀具路径，使得最终加工结果符合预期。
工件坐标系和工件坐标系变换：在复杂的加工操作中，可能需要将工件固定在不同的位置和角度上。
循环指令和子程序：使用循环指令简化编程过程，减少代码量。
4. SolidWorks
1. 在SolidWorks中选择异型孔向导选项卡。
2. 在3D草图中输入M10的参数编辑草图，表示参数Φ等于30的M10螺纹孔。
5. 攻丝转速
攻钢件转速在180到200左右比较合适；不锈钢转速要低很多，在60到80左右；有色金属如铜铝，转速可以很高，在1500左右。
6. 主轴电机功率
主轴电机功率取决于主轴电机的类型。普通电机3.7KW应该没问题，变频电机需要更大的功率，因为变频电机低速扭矩小。
7. M10指令
M10指令用于设置主轴停止。当数控程序执行到M10指令时，主轴会停止旋转，从而停止切削工具的运动。
8. 冷却系统控制
M10指令还可以用于控制机床的冷却系统，通常用于启动或关闭冷却系统。
这些方法可以帮助您完成外螺纹M10的编程。请根据您的具体需求和使用的数控系统选择合适的方法。