宏程序螺纹铣孔的编程方法取决于您使用的数控系统。以下是针对西门子系统和FANUC系统的编程示例：
西门子系统
宏程序铣削螺纹单个螺纹孔
```
G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00 Z50.
G00 X0 Y0
G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）
R1=齿高切深赋值
NN1:
R2= + R1（单边，刀半径 4，刀具往内偏移到定位）
G02X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300.以半圆形式切入
R3=螺距 P
NN2:
G02X=R2 Y0Z=R3 I=-R2 J0 F3000.插补螺纹 ，到的高度
R3=R3-IF R3=-GOTOB NN2
螺纹切削孔深 15mm
G02X0Y0 I=-R2/2 J0 F300.半圆形式切出，刀具到中心
G00Z3.抬刀到安全高度， 前后一致
R1=R1+切削齿高，往X方向增大
IF R1 =GOTOB NN1
加工到齿高
G01X0Y0 F300.退刀
G00Z100.抬刀
M30
```
FANUC系统
螺纹铣削宏程序
```
G0X_Y_快速定位到螺纹孔坐标
G184D_K_Z_R_B_H_F_调用铣螺纹宏程序
参数注释：
D…7公称直径
K…6螺距
Z.26螺纹深度
R.18安全距离
B.2螺纹孔口表面坐标
H…11退刀安全高度
F.9进给速度
螺纹铣削宏（子）程序O90107=ABS[7]6=ABS[6]26=ABS[26]18=ABS[18]11=ABS[11]12=FUP[[26+18]/6]上取整圈数
13=12*6实际铣削的螺纹总长度
G0Z[2-26+13]快速定位到孔口起始位置
G91G1G42X[7/2]F9
WHILE[12GT0]DO1
G2X0Y0Z[-6]I[-7/2]J0
12=12-1
END1
G1G40X[-7/2]
G90G0Z[2+11]
M99
```
注意事项
在编写宏程序时，确保您了解并熟悉所使用的数控系统和相关编程指令。
在实际应用中，可能需要进行多次模拟运行和调试，以确保程序的正确性和有效性。
在编程前，务必检查图纸，明确加工要求，包括孔的直径、深度、坐标等参数。
考虑刀具的半径和切削参数，以避免刀具与工件的干涉，并确保加工质量。
希望这些示例和说明对您有所帮助。