在加工中心使用UG软件进行顺序铣编程时，可以按照以下步骤进行：
建立模型
在UG中创建所需的模型，这是后续编程的基础。
选择刀具和切削参数
根据加工材料和需求选择合适的刀具和切削参数，如切削深度、转速、进给速度等。
路径规划
合理规划加工顺序和路线，确保加工效率和加工质量。注意刀具的进给速度和切削深度等细节问题。
编程步骤
打开UG软件，选择“创建”选项卡，然后选择“新建零件”。
在零件界面中，选择“特征”选项卡，然后选择“扫描”或“螺旋”等加工特征进行建模。
在加工特征编辑界面中，选择“参数设置”选项卡，输入加工参数，例如切削深度、转速、进给速度等，并确认无误后保存设置。
选择“加工路径”选项卡，选择加工路径类型，例如直线、圆弧等，并确认无误后保存设置。
选择“刀具库”选项卡，选择合适的刀具进行加工，并确认刀具设置无误后保存设置。
选择“加工模拟”选项卡，进行加工模拟，检查加工效果是否符合预期，并确认无误后保存设置。
整体加工模拟和优化
在UG软件中，选择“装配”选项卡，将零件装配起来，进行整体加工模拟和优化。
选择“加工”选项卡，选择合适的加工中心进行加工模拟和优化，并确认无误后保存设置。
编程验证
通过加工模拟验证编程结果，确保加工过程无误，并进行必要的调整。
通过以上步骤，可以在加工中心使用UG软件进行顺序铣编程。建议在实际编程过程中，多次检查和调整参数，以确保加工质量和效率。