椭圆形钻孔铣床的编程方法主要有以下几种：
手工编程
需要知道每个圆弧的切点坐标。
使用圆弧指令一个一个点走过来。
软件编程
可以直接画个椭圆并给出加工方法，自动生成程序。
输入尺寸参数，程序会自动计算并生成相应的加工指令。
宏程序编程
使用椭圆的参数方程进行编程，例如：
```plaintext
%00518 1=0 2=20 3=30 4=1 5=90
WHILE 5 GE 1 DO1
6=3*COS[5*PI/180]+4
7=2*SIN[5*PI/180]
G01X[6]F800 Z[7]
8=360
9=0
WHILE 9 LE 8 DO2
10=6*COS[9*PI/180]
11=6*SIN[9*PI/180]*2/3
G01X[10]Y[11]F800
9=9+1 （计数器）
END1
5=5-4 （计数器）
```
这个宏程序示例中，`1`和`2`分别代表椭圆的长轴和短轴，`5`是当前角度，`6`和`7`是当前点的X和Y坐标，`8`和`9`是角度的范围。
G代码编程
使用G代码进行编程，需要手动计算每个点的坐标，并编写相应的G代码指令。
例如：
```plaintext
N20 100=1 角度
N40 101=0 初始角度
N60 102=361 终止角度
N80 103=45 长半轴
N100 104=25 短半轴
N120 105=-10.0 深度
N130 G90G00X[103+20]Y0Z100.0 刀具运行到（65,0,100）的位置
N140 S1000M03
N150 G01Z[105]F1000.0 刀具下到-10mm
N160 114=101 赋初始值
N180 112=103*COS[114] 计算X坐标值
N200 113=104*SIN[114] 计算Y坐标值
N220 G01G42X[ROUND[112]]Y[ROUND[113]]D02F500.0 走到第一点，并运行一个步长
N240 114=114+100 变量114增加一个角度步长
N260 IF[114LT102]GOTO18 条件判断114是否小于361，满足则返回18
N280 G01G40X[103+20]Y0 取消刀具补偿，回到（65,0）
N300 G90G00Z100.0M05 快速抬刀
N320 M30 程序结束
```
这个G代码示例中，`N20`到`N300`是具体的指令，包括设置角度、计算坐标、移动刀具等操作。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床支持情况选择手工编程、软件编程或宏程序编程。
精确计算：无论是手工编程还是宏程序编程，都需要精确计算每个点的坐标，确保加工精度。
测试与验证：在实际加工前，最好在仿真软件或实际机床上进行测试与验证，确保程序的正确性和可靠性。