使用螺纹刀切割外形时，编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径、螺距和螺纹类型（如公制或英制）。
选择合适的刀具
选择合适的外螺纹刀具，并测量其刀具半径。
设置刀具补偿值
根据刀具半径计算并设置刀具补偿值。
编写数控程序
设置刀具进给速度和切削深度。
设置刀具路径和切削方向。
试切和调整
进行刀具试切和调整，确保加工质量。
示例程序段（使用G92指令加工外螺纹）
```plaintext
G92 X（U） Z（W） - F -；
```
`X（U）`： 螺纹终点的绝对坐标值。
`Z（W）`： 螺纹终点的相对循环起点的坐标增量值。
`F`： 螺纹的导程（单线螺纹的导程等于螺距）。
示例程序段（使用G32指令加工内螺纹）
```plaintext
G32 X（U） Z（W） - F -；
```
`X（U）`： 螺纹终点的绝对坐标值。
`Z（W）`： 螺纹终点的相对循环起点的坐标增量值。
`F`： 螺纹的导程（单线螺纹的导程等于螺距）。
示例程序段（使用G76复合螺纹切削循环）
```plaintext
G76 P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d） G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（d） F（L）；
```
`m`： 精加工重复次数（1~99）。
`r`： 倒角量（0.1L至9.9L）。
`a`： 刀尖角度（80°、60°、55°、30°、29°或0°）。
`d`： 第一刀切削深度（半径值），以后各刀切削深度逐步减小。
`dmin`： 最小切削深度（用半径值指定）。
`R（i）`： 螺纹起点相对切削终点的半径差（外螺纹R为负）。
`P（k）`： 精加工余量。
注意事项
确保刀具路径和切削方向的设置正确，以避免加工错误。
根据具体的加工需求和机床性能，调整刀具进给速度和切削深度。
在试切过程中，密切关注加工质量，必要时进行调整。
通过以上步骤和示例程序段，可以实现使用螺纹刀切割外形的编程。根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的指令和参数，以确保加工质量和效率。