在车床上用丝锥编程，主要使用G代码指令，以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定参数
锥度螺纹的具体参数，包括大径、小径、螺距、长度等。
选择刀具
根据螺纹的规格选择合适的丝锥或螺纹车刀。
计算起始点和终点
根据螺纹的位置和长度，计算出加工的起始点和终点。
编写程序
根据控制系统的编程语言（如G代码），编写加工程序。程序中需要包含刀具选择、刀具补偿、进给速度、主轴转速等信息。
模拟运行
在正式加工之前，可以在数控系统中进行模拟运行，检查程序是否有误。
实际加工
确认程序无误后，可以进行实际加工。
示例程序
```gcode
； 攻丝前准备
M09； 快速定位到分度点
M05； 切削液关
； 攻丝指令
G84 X10 Y20 Z-20 R5 F2.5；
```
在这个示例中：
`X10 Y20` 是丝孔的坐标位置。
`Z-20` 是攻丝的深度。
`R5` 是起始高度，即攻丝前丝锥到工件的距离。
`F2.5` 是螺距。
注意事项
转速和进给速度
由于丝锥在加工过程中受力状况较差，应选用较低转速，通常为11~14m/min。
攻丝的进给速度应根据具体情况进行调整，以确保加工质量和丝锥的寿命。
丝锥的校准部分
丝锥的切削部分和校准部分都要参与切削，因此在编程时需要考虑这一特点。
螺纹底孔直径
攻丝前的螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限，以利于丝锥攻丝。
工作趋近距离
丝锥快速趋近工件转入工作进给时，丝锥的前端面与待加工工件端面间的距离为丝锥的工作趋近距离δ。此距离过大会延长加工时间，太小又不安全。
通过以上步骤和示例程序，可以在车床上用丝锥进行编程加工。请根据具体的机床和控制系统调整相应的参数，以确保加工质量和效率。