卡盘分度铣六方的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
刀具起始点和终止点：根据零件的几何形状和加工要求，确定刀具的起始点和终止点。
切削速度和进给速度：根据零件的材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给速度。
手动输入G代码和M代码
G代码：用于定义刀具的运动轨迹和加工方式，例如直线插补、圆弧插补等。在铣六方时，需要输入相应的G代码来控制刀具沿着六边形的边进行运动。
M代码：用于定义机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。在编程时，需要根据加工要求输入相应的M代码。
输入刀具路径
根据零件的几何形状，手动输入相应的刀具路径。对于六方，通常需要输入直线和圆弧等路径来形成六边形的各个边。
例如，先输入一个直线的G代码来形成第一条边，然后输入一个圆弧的G代码来形成第二条边，依此类推，直到所有边都加工完成。
考虑特殊要求
如果加工过程中有特殊要求，例如需要加工倒角、圆角等，需要手动输入相应的辅助功能代码来实现这些特殊加工效果。
验证和测试
在编程完成后，需要对程序进行验证和测试，确保程序能够正确控制机床完成六方加工。
示例代码
```gcode
； 定义刀具起始点
G0 X0 Y0
； 定义切削速度和进给速度
M06 T01 F100
； 输入六边形的刀具路径
； 假设六边形的边长为10mm
G1 X10 Y0
G1 X0 Y10
G1 X-10 Y10
G1 X-10 Y0
G1 X0 Y-10
G1 X10 Y-10
； 定义冷却液开关
M08
； 定义主轴启停
M09
； 定义刀具终止点
G0 X0 Y0
```
建议
使用CAD/CAM软件：虽然手工编程具有灵活性，但在实际应用中，使用CAD/CAM软件可以更高效地生成加工程序，减少编程时间和错误。
熟悉G代码和M代码：操作人员需要熟悉G代码和M代码的含义和用法，以便能够正确输入相应的指令。
多次练习：手工编程需要一定的经验和技能，通过多次练习可以熟练掌握编程技巧，提高加工精度和效率。