走心机侧面细螺纹的编程涉及一系列步骤，以下是一个基本的编程流程和一些关键指令的概述：
确定加工轨迹
根据走心机的工作原理和加工要求，确定每个切削点的坐标位置。这可以通过数学计算或使用专业的数控编程软件来完成。
确定切削参数
选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和主轴转速，这些参数应根据工件材料和加工要求来选择。
编写数控指令代码
将加工轨迹转换为数控指令代码。常见的数控指令代码包括G代码和M代码。
G代码：用于控制加工路径。
M代码：用于控制辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。
使用专用编程软件
可以使用专业的数控编程软件，如Mastercam、SolidCAM、GibbsCAM和PowerMILL等，这些软件提供了丰富的工具和功能来编程螺纹加工。
这些软件通常支持多种螺纹类型，如内螺纹、外螺纹和直螺纹，并且具有高精度的编程能力。
定义螺纹参数
定义细牙螺纹的参数，包括螺距、螺纹类型（如内螺纹或外螺纹）、螺纹直径等。
选择切削工具
根据细牙螺纹的参数，选择合适的切削工具，通常使用的切削工具有螺纹刀具或螺纹铣刀具。
设定刀具偏移量
根据切削工具的尺寸和螺纹参数，设定刀具偏移量，确保切削工具能够正确地加工细牙螺纹。
编写刀具路径
根据细牙螺纹的参数和切削工具的尺寸，编写刀具路径。刀具路径主要包括进给速度、切削深度和切削方向等信息。
程序调试和优化
编写完刀具路径后，需要进行程序调试和优化。通过模拟加工或实际加工进行调试，确保加工质量和效率。
传输代码到机床
将编写的数控指令代码传输到数控走心机中执行。可以通过数字化编程设备或者计算机连接数控走心机进行代码传输。
示例指令
G76螺纹循环指令：用于加工细牙螺纹，可以自动控制机床进行螺纹加工，包含螺纹的起点、终点、切削速度等参数。
G92螺纹起点指令：用于设置螺纹的起点坐标，确保螺纹的起点准确无误。
G33螺纹攻丝指令：用于加工细牙螺纹，控制机床进行螺纹攻丝操作。
建议
在实际操作中，建议根据具体的数控编程系统和机床来编写相应的细牙螺纹加工程序，以确保编程的准确性和有效性。
使用专业的数控编程软件可以大大提高编程效率和精度。