T型螺纹的宏程序编程涉及多个步骤和参数，以下是一个基本的宏程序示例，用于说明如何编程加工T型螺纹：
```gcode
； 定义加工参数
1 = 刀宽 （mm）
2 = 大径 （mm）
3 = 起点Z （mm）
4 = 起始层次
5 = 加工宽度--Z向 （mm）
6 = Z轴偏移 （mm）
7 = 导程 （mm）
； 初始化变量
1 = 1.0 （刀宽）
3 = 28.0 （大径）
4 = 10.0 （起点Z）
5 = 0.0 （起始层次）
2 = [3.024 - 1] - [0.054 * 5] （加工宽度--Z向）
6 = 4 - [5 * 0.027] （Z轴偏移）
3 = 28.0 - [0.2 * 5] （X轴偏移）
； G00X60.Z6 ； 快速移动到螺纹起始点
； G00X3 ； 移动到X轴偏移位置
； G32Z-10.F5 ； 开始螺纹加工，导程5MM
； 分层切削循环
WHILE [2 GT 0] DO1
2 = 2 - 0.1 ； 每层切削深度递减0.1mm
6 = 6 - 0.2 ； 每层Z轴偏移量递减0.2mm
IF [2 GT 0.55] GOTO2 ； 终点判别
6 = 4 - [3.024 - 1] + [0.027 * 5] ； 计算每一层中Z轴最终尺寸
G00X60.Z6 ； 快速移动到Z轴偏移位置
G00X3 ； 移动到X轴偏移位置
G32Z-10.F5 ； 继续螺纹加工
END1
； 结束程序
M05 ； 停机
M30 ； 结束
```
解释
定义加工参数
`1`：刀宽
`2`：大径
`3`：起点Z
`4`：起始层次
`5`：加工宽度--Z向
`6`：Z轴偏移
`7`：导程
初始化变量
根据具体参数赋值，例如刀宽为1.0mm，大径为28.0mm，起点Z为10.0mm等。
G00X60.Z6 ：快速移动到螺纹起始点。G00X3：
移动到X轴偏移位置。
G32Z-10.F5：
开始螺纹加工，导程为5MM。
分层切削循环
使用`WHILE`循环，每次循环减少牙高0.1mm，Z轴偏移量0.2mm。
当牙高小于0.55mm时，结束循环。
计算每一层中Z轴的最终尺寸，并移动到相应位置继续加工。
结束程序
`M05`：停机
`M30`：结束
这个宏程序示例展示了如何通过数控编程实现T型螺纹的分层切削和左右借刀方法。根据具体的加工需求和机床参数，可以进一步调整和优化程序。