在新代系统（如UG）中进行球面编程，通常涉及以下步骤：
基本球面编程
选择球面的刀具路径和切削方式，例如等高线或等距波等。
定义球面的圆心坐标、半径和角度范围。
设置切削参数，包括切削深度、进给速度和转速等。
生成球面编程代码，进行球面加工。
曲面加工编程
创建球面的曲面模型，可以通过绘制曲线和曲面之间的连接来实现。
选择曲面加工方式，如轮廓加工、等高线加工或切削加工等。
定义刀具路径和切削参数，选择不同的刀具轨迹和切削方式来适应不同球面形状。
生成曲面加工编程代码，进行球面加工。
使用球体基元
UG软件提供了球体（solid sphere）基元，可以直接在模型中创建球面。
通过设置球体的半径、位置和旋转等属性来调整球面的大小和位置。
此方法适用于简单的球面建模需求。
使用曲面建模工具
UG提供了强大的曲面建模工具，可以使用NURBS曲面来构建球面。
通过在曲面上创建控制点，并使用控制点的位置和权重来调整曲面形状，从而实现球面建模。
这种方法适用于需要更精细和复杂的球面形状的建模需求。
数控车床球面编程
使用G代码编程指令，如G00（快速定位指令）、G01（直线插补指令）、G02和G03（圆弧插补指令）、G40、G41和G42（刀补指令）、G90和G91（坐标系切换指令）等。
根据球面的几何特征和加工要求，编写相应的数控编程指令，以便机床按照指定的路径和加工参数完成球面加工。
注意事项
球面编程格式可能会根据不同数控系统和机床类型有所差异，具体的编程格式和指令需要参考相应的数控系统和机床的编程手册。
在编写球面加工程序时，需要根据实际情况和加工要求，结合数控机床的操作手册和编程指令手册，选择合适的编程指令进行编写。
还需要对球面的半径、角度、刀具补偿等参数进行合理的设定和计算，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和技巧，可以在新代系统中有效地进行球面编程，确保加工的准确性和效率。