数控床车定子的编程步骤如下：
分析零件图样
对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求进行工艺分析，选择合适的加工方案。
确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数。
考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能。
尽量缩短加工路线，正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。
合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，避免刀具与非加工面的干涉。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
对于形状简单的零件，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值。
如果数控装置无刀具补偿功能，还需计算刀具中心的运动轨迹坐标值。
程序编写
根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，如磁带、磁盘或U盘等，作为数控装置的输入信息。
首件试切
将编制好的程序输入数控系统，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
根据试切结果进行必要的调整，确保加工质量。
示例程序段
```
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2； // 沿X轴移动50.0mm，Z轴移动-60.0mm，进给速度0.2mm/min
G01 U0 W-60.0 F0.2； // 沿U轴（径向）移动0.0mm，W轴（轴向）移动-60.0mm，进给速度0.2mm/min
G01 X50.0 W-60.0 F0.2； // 沿X轴移动50.0mm，W轴移动-60.0mm，进给速度0.2mm/min
G01 U0 Z-60.0 F0.2； // 沿U轴（径向）移动0.0mm，Z轴移动-60.0mm，进给速度0.2mm/min
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的半径补偿，以确保加工精度。
编程时应选择合适的进给速度和主轴转速，以保证加工效率和表面质量。
首件试切是确保编程正确性的重要步骤，必须认真执行。
通过以上步骤和示例程序段，可以完成数控床车定子的编程工作。实际编程时，还需根据具体零件的几何形状和加工要求进行调整和优化。