在数控折边机中，角度编程通常涉及以下步骤和要点：
确定折弯角度
折弯角度是工件需要弯曲的角度大小，通常用角度（度）表示。在编程中，这个角度由参数丫来表示，其取值范围是0到180度，其中0度表示不进行折弯，180度表示完全折叠。
选择合适的编程方式
数控折边机角度编程可以通过多种方式实现，最常用的方式是通过数控系统进行编程。操作人员可以通过数控系统的界面输入所需的折弯角度参数，系统会根据这些参数进行相应的运算和控制。
输入其他相关参数
除了折弯角度外，还需要输入其他相关参数，如弯曲路径、弯曲速度和弯曲力度。这些参数可以根据工程图纸和加工要求进行设置，以确保加工质量和效率。
角度计算
在编程过程中，角度计算是一个重要步骤。可以通过三角函数（如正弦、余弦和正切）计算出相接点的尺寸，或者通过绘图标注测量计算出交点的办法求得。
使用指令代码
数控角度编程指令是用于在数控加工中控制工件进行角度运动的指令。常用的几何指令包括G0（快速定位）、G1（直线插补）、G2和G3（圆弧插补）等。这些指令用于定义机床的功能和运动方式，实现精确的角度加工。
模拟和验证
在实际加工前，可以通过数控系统的图形编程功能进行模拟加工，查看料位置、刀具位置及折弯工件实体图，确保编程结果能够在机器上实现。
总结来说，数控折边机角度编程需要综合考虑折弯角度、路径、速度和力度等多个参数，并使用适当的指令代码和计算方法来实现精确的加工。建议操作人员在编程前仔细检查所有参数，并进行充分的模拟验证，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。