数控调直下料机的编程主要涉及以下步骤：
设计下料图纸
根据产品要求，设计下料图纸，确定下料的尺寸、形状和数量等参数。
创建切割路径
根据下料图纸，确定切割路径，并将其转化为G代码。切割路径可以通过CAD软件或CAM软件生成。
编写G代码
根据切割路径，编写G代码。G代码包括各种指令，如刀具选择、切割速度、进给速度、刀具半径补偿等。编写G代码时，需要根据下料机的具体功能和参数进行设置。
载入G代码
将编写好的G代码载入数控下料机的控制系统中。可以通过USB接口、以太网接口或直接输入控制台等方式进行载入。
调试和测试
载入G代码后，进行调试和测试。检查切割路径是否正确、切割速度是否合适等，确保下料加工的精度和质量。
开始下料加工
经过调试和测试后，开始进行下料加工。数控下料机会按照G代码中指定的切割路径进行切割操作，完成下料加工任务。
使用的软件
CAD软件：用于绘制下料图纸和创建切割路径。
CAM软件：用于将下料图纸转化为G代码。
数控系统：用于载入和执行G代码，控制数控下料机的加工过程。
示例流程
使用AutoCAD画图
画好图形后，保存为DXF或DWG文件格式。
如果图形在FastCAM调用中出现不能连接闭合现象，需要进行清理。
使用FastCAM进行编程
读入DXF或DWG文件。
选择编程途径，如OXY（氧气和其他气体混杂）或PLASMA（等离子切割）。
设置引入线长度和割缝补偿选项。
选择切割刀具和参数，生成零件加工程序。
建立板材库
根据库房给的所有板材规格、材质、数量进行程序入库存档。
选择数据库，导入零件文件，设置参数，创建套料计划。
自动套料
选择钢板和余料钢板，生成套料文件。
选择完成，生成下料计划。
建议
在编程前，确保所有图纸和参数准确无误，以减少调试和测试的时间。
使用专业的CAD和CAM软件可以提高编程效率和准确性。
在调试过程中，仔细检查切割路径和加工参数，确保加工质量。