底壁铣铣圆孔的编程步骤如下：
准备工作
确保工件和铣刀的尺寸、材质和固定方式符合要求。
确定好工件的坐标系和刀具的切削参数。
建立坐标系
选择工件的底面作为基准面，确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具路径规划
确定刀具路径，通常采用直线插补和圆弧插补的方式进行切削。
注意保证刀具路径的连续性和平滑性，避免切削过程中出现突变或振动。
切削参数设置
设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度和切削宽度等。
选择合适的刀具，并根据其直径和长度来定义切削工具。
编写程序
使用G代码和M代码来控制刀具的移动、切削和辅助功能。
具体编程步骤如下：
使用G00指令将刀具移动到圆孔的起点位置。
使用G02或G03指令定义圆孔的插补路径，指定圆心位置、半径和终点位置。
根据需要，可以使用M代码来控制一些辅助功能，如冷却系统或切割液。
可以使用F代码来设置进给速度，确保加工质量和效率。
可以使用S代码来设置主轴的转速，以适应不同的刀具和材料。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。
可以通过模拟运行、单步调试和加工试验等方式进行验证和调整。
根据实际情况，对刀具路径和切削参数进行调整，以获得更好的加工效果。
示例代码
```plaintext
G00 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标
G02 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
G1 Z-切削深度
```
在这个示例中：
`G00` 指令将刀具移动到圆孔的起点位置。
`G02` 指令用于顺时针绘制圆弧，指定圆心坐标、终点坐标和半径值。
`G1` 指令设定切削深度，通常为负值，表示刀具下降的深度。
通过以上步骤和示例代码，可以实现底壁铣铣圆孔的编程。根据具体的加工要求和工件材料，可以进一步调整和优化切削参数和刀具路径。