广数端面挑扣编程的步骤如下：
确定加工工件的直径和长度
这一步是编程的基础，需要明确工件的基本尺寸，以便后续编程的准确性。
确定螺纹的规格和参数
螺纹的规格包括螺距、螺纹角、螺纹深度等。这些参数将直接影响编程的切削路径和切削参数。
选择合适的刀具和夹具
根据工件材料和螺纹规格选择适当的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写程序
将切削路径、切削参数、刀具半径等信息输入数控系统，生成数控程序。
例如，使用广州数控GSK928TA机床进行公制螺纹切削时，可以使用以下格式编写程序：
```
N_ G33 X（U）_ Z（W）_ I_ P_ R_ D_ K_
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 是螺纹底部位置的坐标。
`I` 是锥度，正负必须与 `X（U）` 的方向一致，省略为直螺纹。
`P` 是螺距，范围是0.01∼12.00mm。
`R` 是螺纹结束的倒角长度，省略则无倒角，`R>1.60`。
`D` 是螺纹的直径，`D0` 或无 `D` 值表示单头螺纹，`D1~D99` 表示多头螺纹的头数，`D100~D200` 表示端面螺纹（单头），`D201~D220` 表示单头螺纹R退尾角度的计算公式。
`K` 是使用的主轴转速（每分钟转数），小于实际转速时螺纹加工升降速更快。
进行程序仿真
检查程序的正确性和可行性，避免出现误差和危险。
将程序上传到数控机床
进行加工操作，监测加工过程中的切削力、温度、误差等指标，及时调整切削参数，确保加工质量和效率。
建议在实际编程过程中，仔细阅读并理解数控系统的操作手册和编程指南，以确保编程的准确性和机床的安全性。