使用G1端面编程主要涉及以下步骤和要点：
确定加工起点和终点
明确工件加工的起点和终点位置，这有助于编程时设定刀具的移动范围。
选择合适的G代码
G0：快速定位，将刀具移动到起点位置，不进行切削。
G1：直线插补，控制刀具按照指定的加工路径进行直线移动并进行切削，是端面加工中最常用的指令之一。
设置坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，设置合适的工件坐标系，确保编程的准确性。
确定刀具及刀具路径
选择合适的刀具，并根据刀具的直径、切削长度等参数确定刀具路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
根据刀具的半径进行补偿，确保加工尺寸的准确性。
确定切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削速度、进给速度、进给深度等参数，并在程序中体现这些参数。
编写G代码程序
将上述信息整合，编写成G代码程序，控制机床的运动和加工。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，进行机床的验证和调试，确保加工效果符合预期。
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G1 X100 Y50 Z10 F200
```
这条指令表示刀具沿着X轴移动到100的位置，Y轴移动到50的位置，Z轴移动到10的位置，并且移动速度为200。
通过合理设置G1代码中的坐标和速度参数，可以实现精确的端面台阶加工效果。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的参数设置，并进行充分的验证和调试，以确保加工质量。