数控车端面斜的编程可以通过以下步骤实现：
确定斜面的几何参数
确定斜面的角度和长度。
选择加工平面（G17、G18或G19指令）。
编写G代码
使用G01指令进行直线插补，指定X、Y和Z轴的坐标来描述加工路径。
设置G94指令来指定刀具的进给速度。
设置S指令来控制主轴的转速。
可以使用M代码来控制冷却液和刀具的换刀等功能。
工艺规划和刀具路径规划
在进行斜面加工之前，需要进行工艺规划和刀具路径规划，确保加工过程中的稳定性和精度。
宏程序编程
如果需要更复杂的斜面加工，可以使用宏程序来进行编制和零件加工。宏程序可以指定变量，适应不同的加工条件。
坐标系设定和转换
设定工件坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
将工件的设计图纸中的直角坐标系转换为斜坐标系，包括坐标旋转和平移等计算。
切削路径规划和运动轨迹生成
确定工件的切削路径，即数控机床的刀具应该按照怎样的路径进行加工。
生成数控机床的运动轨迹，包括确定坐标轴运动速度、加速度等参数，并生成相应的数控指令。
切削参数设定
设定切削速度、进给速度、切削深度等参数，根据工件材料和切削工艺进行合理设定，以确保加工质量和效率。
```
G99 O0068； （程序号）
T0303； （调用3号刀）
M03 S300； （主轴正转，转速300）
G00 X150； （快速定位x向）
Z3； （快速定位Z向）
G01 Z0 F0.3； （直线插补到端面）
X40 F0.2； （直线插补到x40）
M05； （结束）
G0 Z300； （定位Z向）
X150； （定位X向）
M30； （程序结束，并返回到起点）
% （程序结束符）
```
在这个实例中，首先设置了程序编号和调用刀具，然后设置主轴转速，接着进行快速定位和直线插补到端面及指定位置，最后结束程序并返回到起点。
通过以上步骤和实例，可以实现数控车端面斜的精确编程。建议在实际应用中根据具体工件和加工要求调整编程参数，并进行充分的工艺规划，以确保加工质量和效率。