数控斜口倒角的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种。
手动编程
手动编程是指在数控机床的数控系统上通过手动输入指令来实现倒角加工。操作人员需要根据工件的要求，根据实际情况选择刀具、设定切削参数，并通过键盘或手柄输入相应的指令，包括起点、终点、切削深度等，从而实现倒角加工。手动编程的优点是灵活性高，适用于少量、多样化的倒角加工任务。然而，手动编程需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识，并且编程速度相对较慢，容易出现操作失误。
自动编程
自动编程是指利用数控机床的辅助软件，在计算机上进行倒角加工路径的编程，然后通过数据线或外部存储介质将编程结果传输给数控系统。自动编程可以根据倒角要求自动生成合适的刀具路径和切削参数，操作人员只需要在软件界面上输入倒角参数，如倒角宽度、倒角半径等。自动编程的优点是编程速度快、准确性高，适用于大量、重复性的倒角加工任务。但自动编程需要操作人员具备一定的计算机操作和编程知识，且软件的使用可能会有一定的学习曲线。
数控编程指令
在数控编程中，可以使用以下几种指令来实现倒角操作：
G01：
直线插补。用于控制刀具沿指定路径进行直线移动，可以实现倒角的直线切入切出。
G02 和 G03：
圆弧插补。用于控制刀具沿设定弧度和路径进行圆弧移动，可以实现倒角的圆弧切入切出。G02指定以逆时针方向切入，G03指定以顺时针方向切入。
G40/G41/G42：
刀具半径补偿。通过增加或减少刀具路径来实现倒角操作，以适应不同刀具的半径。
G01 X（U） C：
在直线插补指令中，可以直接指定倒角的大小。
G01 X（U） R：
在直线插补指令中，可以直接指定倒角的半径。
示例
```
G01 X23 Z0； 倒角开始，X坐标23mm，Z坐标0mm
G01 X25 Z-1； 倒角结束，X坐标25mm，Z坐标-1mm
F0.1 ； 设置进给速度为0.1mm/min
```
对于更复杂的倒角形状，可以使用CAD/CAM软件进行自动编程，如使用MasterCAM软件进行倒角编程时，可以选择外形加工、串联刀具，并设置相应的倒角参数。
建议
选择合适的编程方法：根据工件数量、加工精度和效率要求选择手动编程或自动编程。
熟练掌握编程指令：熟悉并掌握常用的数控编程指令，如G01、G02、G03等，以便灵活应用于不同的倒角加工场景。
使用辅助软件：利用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，特别是对于复杂形状的倒角加工。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控斜口倒角的编程。