数控车床送料器的编程通常涉及以下几个步骤：
设定工件形状和尺寸
根据被加工工件的图纸或CAD模型，确定工件的外形和尺寸，包括长度、直径、孔径等。这些参数将用于确定拉料器的行程和位置。
选择合适的拉料器
根据工件的形状和加工要求，选择合适的拉料器类型，如滚筒式、爪式或夹具式拉料器等。不同的拉料器需要编写相应的控制程序。
设定送料参数
根据工件的形状和加工要求，设定合适的送料参数，包括送料速度、送料加速度、送料距离等。这些参数将影响工件的加工质量和加工效率。
编写拉料器控制程序
根据设定的工件形状、尺寸和送料参数，编写拉料器控制程序。程序中包括了一系列指令，用于控制拉料器的启动、停止、正向或反向运动，以及控制工件的送料距离和位置。
调试和优化程序
编写完毕后，还需要对程序进行调试和优化。通过实际加工测试，验证程序的准确性和可靠性，不断优化和修改，以提高加工的精度和效率。
```gcode
； 设置单位为英寸和绝对坐标模式
N10 G20 G90
； 设置工件坐标系和恒转速是1200rpm
N20 G54 G96 S1200 M03
； 选择刀具
N30 T0101
； 在X和Z轴上快速移动到起始位置
N40 G00 X0.0 Z0.1
； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N50 G01 Z-0.2 F0.01
； 在X轴上移动到指定位置
N60 X1.0
； 在X和Z轴上以0.4英寸/分钟的进给速率顺时针圆弧插补，圆心半径是0.5英寸
N70 G02 X2.0 Z-0.4 R0.5
； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N80 G01 Z-0.6
； 在X轴上快速移动到指定位置
N90 G00 X3.0
； 在X和Z轴上以1.0英寸/分钟的进给速率逆时针圆弧插补，圆心半径是1.0英寸
N100 G03 X4.0 Z-1.0 R1.0
； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N110 G01 Z-1.2
； 在X轴上快速移动到指定位置
N120 G00 X5.0
； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N130 G01 Z-1.4
； 结束程序并停止主轴
N140 M30
```
这个示例展示了如何使用G代码控制车床送料器进行一系列的动作，包括移动、切入、圆弧插补等。具体的编程指令可能会因不同的送料机品牌和型号而有所差异，因此在实际应用中需要参考具体的设备文档和编程指南。