数控车床编程增量通常是指 以工件当前位置为基准，通过指定刀具相对于当前位置的移动距离和方向来进行编程的方法。以下是一些关于数控车床增量编程的步骤和要点：
定义起点和终点
明确加工的起点和终点位置。起点通常是工件表面的某个点，终点则是想要加工到的最终位置。
设置切削路径
确定切削路径，常见的切削路径包括直线、圆弧、螺旋等，根据具体的加工要求选择合适的切削路径。
设置切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度和刀具路径。这些参数的设置取决于工件的材料和形状，以及刀具的特性。
设定工件坐标系
工件坐标系是增量编程的基础，用来确定切削路径的参考系。可以选择绝对坐标系或相对坐标系来描述工件的位置和运动轨迹。
编写增量编程指令
根据以上设置编写增量编程指令。不同数控系统的语法和格式可能有所不同，但通常包括起始点、切削路径、切削速度、进给速度和切削参数等信息。
灵活操作
增量编程可以在任意位置开始计算和编程，不需要从起点开始。通过工件坐标系和机床坐标系之间的转换，将工件坐标系下的增量值转化为机床坐标系下的绝对值。
精度控制
增量编程可以通过控制位移量的精度来实现加工的精度要求。通过调整位移量的大小和步进值，可以实现不同精度要求下的加工。
示例
假设我们要加工一个圆柱体，其起点坐标为（0, 0, 0），终点坐标为（100, 0, 0），直径为50mm。我们可以采用以下增量编程指令：
```
G01 X0 Y0 Z0
G17 （选择ZX平面）
G90 （选择绝对坐标系）
G40 （取消刀尖半径补偿）
M03 S1000 （主轴转速1000转/分钟）
； 加工第一段直线
G01 U25.0 W-25.0
； 加工第一段圆弧
G02 I50.0 J0 F100
； 加工第二段直线
G01 U25.0 W-25.0
； 加工第二段圆弧
G02 I50.0 J0 F100
； 加工第三段直线
G01 U25.0 W-25.0
； 加工第三段圆弧
G02 I50.0 J0 F100
M05 （主轴停止）
```
在这个示例中，我们使用了绝对坐标系，并且通过G01和G02指令分别表示直线和圆弧的移动。增量编程的优点在于减少了编程的复杂程度和出错的可能性，同时能更好地适应不规则形状和复杂曲线的加工，提高加工效率和精度。