数控车床加打孔的编程指令格式为 G83，具体编程方法如下：
指令格式
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
其中，X, Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
编程实例
钻直径3.0深10的两个孔：
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80
G0Z30
```
钻直径2.0深10孔：
```
G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80
G0Z50
```
注意事项
对刀：确保刀具与工件正确对刀，以保证钻孔位置的准确性。
刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，如粗加工、精加工等。
切削参数：选择合适的切削速度和进给量，以提高加工效率和表面质量。
工艺分析
确定加工路线：按先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床的钻孔编程。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置，确保加工精度和效率。