在慢走丝编程中，添加锥度主要涉及以下步骤和要点：
使用G51或G52指令
G51用于定义锥度加工的上限（工具侧），而G52用于定义锥度加工的下限（工件侧）。
这两条指令通常放在G41（工件侧锥度）或G42（工具侧锥度）代码行之前。
使用G50T0指令取消锥度
如果需要在加工过程中取消锥度，可以使用G50T0指令，并将其放在G40（取消锥度）代码行之前。
绘制加工形状图
在编制锥度加工程序时，首先需要绘制加工形状图，明确基准面和辅助面的位置及形状要素数。
基准面和辅助面的图形要素数应相同，且两个图形不应重叠，错开一定距离画图，例如以Y轴为基准，错开30mm。
计算辅助面的错开量
根据锥度大小，计算辅助面的错开量（X），公式为X=t×TAN（角度值）。例如，板厚20mm，锥度5°时，X=20×TAN（5°）=1.7498mm。
编制程序时的注意点
锥度加工时，上下导丝嘴的相对位置会影响锥度的大小，因此需要仔细确定导丝嘴的位置和移动轨迹。
对于底部有避空的孔，锥补需要相应调整，通常避空部分需要加大锥度，具体加大量根据孔的大小和高度而定。
使用EXCEL等工具进行修正
利用EXCEL等工具自动计算修正值，制作锥度修正器，简化锥度修正计算的过程，提高加工精度。
确认切割和取料的准确性
在切割锥度时，需要确认切割方法和取料方式，以确保锥度准确且方便取料。有时可以采用无屑加工方法。
通过以上步骤和注意事项，可以在慢走丝编程中有效地添加和调整锥度，从而满足加工要求。建议在实际操作中结合具体机型和加工要求，仔细编制和测试程序，以确保加工精度和效率。