编写铣键槽孔的宏程序需要遵循一定的步骤和格式。以下是一个简单的宏程序示例，用于说明如何编写铣键槽孔的宏程序：
确定加工参数
键槽的宽度（R2）
键槽的长度（R5）
刀具直径（R3）
刀具半径（R1）
进给速度（F）
刀具中心到键槽中心的距离（6）
刀具中心到键槽边缘的距离（7）
编写宏程序
```cnc
%
% 铣键槽孔宏程序
%
1=键槽宽度
2=键槽深度
3=刀具直径
4=刀具半径
5=进给速度
6=刀具中心到键槽中心的距离
7=刀具中心到键槽边缘的距离
M3 S800
G0 X0 Y0 Z10
R1=50
R2=30
R3=（R1-R2）/2
R4=100
R5=30
R6=（R2+R4）/2+5
R7=1
AA:
G0 X=R6
Y=R3
Z=-R7
Z轴进刀深度=R6
G1 X=-R6
F400
X负方向走刀
Y=-R3
X=R6
X正方向走刀
R7=R7+1
IF R7<=R5
GOTOB AA
ENDIF
G0 Z100
M30
%
```
解释程序
`M3 S800`：启动主轴，设置主轴转速为800rpm。
`G0 X0 Y0 Z10`：将刀具移动到起始位置（X0, Y0, Z10）。
`R1=50`, `R2=30`, `R3=（R1-R2）/2`, `R4=100`, `R5=30`, `R6=（R2+R4）/2+5`, `R7=1`：定义键槽和刀具的参数。
`AA:`：定义一个宏程序段，用于循环加工键槽。
`G0 X=R6`：移动刀具到键槽的X方向起始点。
`Y=R3`：移动刀具到键槽的Y方向起始点。
`Z=-R7`：将刀具移动到Z方向的起始深度。
`Z轴进刀深度=R6`：设置Z方向的进刀深度。
`G1 X=-R6`：沿X轴负方向进刀。
`F400`：设置进给速度为400mm/min。
`X负方向走刀`和`X正方向走刀`：沿X轴正负方向进行走刀。
`R7=R7+1`：更新R7的值，用于循环控制。
`IF R7<=R5`：如果R7小于等于R5，则继续循环；否则，退出循环。
`G0 Z100`：将刀具移动到安全位置（Z100）。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求调整参数，编写出适用于自己机床和加工需求的铣键槽孔宏程序。