铣螺纹钻底孔的编程步骤如下：
设置刀具和坐标系
设置刀具T1为直径9的钻头，T2为M10*1的机用攻丝锥。
建立坐标系（G54G90G0X0Y0），并将刀具移位到原点（G0X50Y50）。
建立刀具长度补偿
对于钻头，设置刀具长度补偿（G43H1Z50）。
对于丝锥，再次设置刀具长度补偿（G43H2Z50）。
钻孔循环
启动主轴（M03 S700）。
钻第一个孔，抬刀到R点（G99G82Z-35R5P1000F180）。
钻第二个孔，抬刀到R点（Y250）。
钻第三个孔，抬刀到R点（X150）。
钻第四个孔，抬刀到起始点（G98Y50）。
取消钻孔循环（G80）。
抬刀，主轴停止（G0 Z200）。
换刀
换刀T2（M06T2）。
攻丝循环
启动主轴（M03 S500）。
攻丝第一个孔，抬刀到R点（G90G99G84Z-35R5P600F500）。
攻丝第二个孔，抬刀到R点（Y250）。
示例程序
```gcode
； 设置刀具和坐标系
T1 9 ； 钻头直径9mm
T2 M10*1 ； 丝锥M10*1
G54G90G0X0Y0 ； 建立坐标系，刀具移位到原点
G43H1Z50 ； 钻头长度补偿
G0 X50Y50 ； 移动到钻孔位置
M03 S700 ； 主轴启动
； 钻孔循环
G99G82Z-35R5P1000F180 ； 钻第一个孔，抬刀到R点
Y250 ； 钻第二个孔，抬刀到R点
X150 ； 钻第三个孔，抬刀到R点
G98Y50 ； 钻第四个孔，抬刀到起始点
G80 ； 取消钻孔循环
G0 Z200 ； 抬刀，主轴停止
； 换刀
M06T2 ； 换刀T2
G43H2Z50 ； 丝锥长度补偿
G0 X50Y50 ； 移动到钻孔位置
M03 S500 ； 主轴启动
； 攻丝循环
G90G99G84Z-35R5P600F500 ； 攻丝第一个孔，抬刀到R点
Y250 ； 攻丝第二个孔，抬刀到R点
```
建议
精确计算：在编程前，确保所有参数（如螺纹直径、螺距、刀具半径等）都经过精确计算，以保证加工精度。
刀具选择：选择合适的刀具对于保证加工质量和效率至关重要。
刀具补偿：确保刀具长度补偿正确，以避免加工错误。
试加工：在正式加工前，进行试加工以验证程序的正确性，并进行必要的调整。