在新代系统（如22TB）中编程铣螺纹通常涉及以下步骤：
选择螺纹参数
根据螺纹规格（如直径、螺距、牙型）选择合适的螺纹参数。
选择切削参数
根据机床性能和材料选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
选择切削工具和量具
根据加工精度和材料硬度选择合适的切削工具（如钻头、切削刀具）和量具（如量规）。
编写数控程序
根据以上参数和工具，编写相应的数控程序，进行加工。这可能包括手动编程或使用CAM软件自动生成程序。
检测和调整
对加工过程进行检测和调整，确保加工质量和精度。
使用UG软件编程铣螺纹的步骤：
选择螺纹加工区域
在UG软件中创建“螺纹铣削”加工操作。
设置螺纹参数
包括螺纹类型、螺纹尺寸、螺距、螺纹起点等。
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和刀具尺寸，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工路径
根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程
检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
注意事项：
在进行铣螺纹加工时，要选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
这些步骤和注意事项可以帮助你顺利完成新代系统中的铣螺纹编程。根据具体的机床型号和加工要求，可能还需要进行一些调整。建议在实际操作前进行充分的测试和验证，以确保加工效果符合预期。