在广数系统中，内孔圆弧的编程可以通过以下步骤和方法实现：
确定内孔圆弧的几何参数
确定内孔的起点、终点、半径和旋转方向。这些参数可以通过工程图纸或CAD软件确定。
选择编程系统和语言
根据机床的型号和控制系统，选择合适的编程系统和语言。常见的编程系统有G代码、M代码和ISO编程等。其中，G代码用于定义几何运动，M代码用于定义机床的功能和辅助操作，ISO编程是一种国际标准的编程语言。
编写内孔圆弧编程指令
使用G02和G03指令进行圆弧插补。G02表示顺时针方向切削圆弧，G03表示逆时针方向切削圆弧。编程时需要指定圆弧的起点、终点和半径，可以通过X、Y和I、J指令来实现。
示例代码：
```
G02 X10 Y10 I5 J5 F100
```
其中，X10和Y10为圆弧终点坐标，I5和J5为圆心相对终点的偏移量，F100为进给速度。
考虑刀具路径的安全性和切削效率
在编程内孔圆弧时，需要考虑刀具路径的安全性和切削效率，确保编程的合理性和可行性。
使用G73指令进行内孔圆弧加工
G73指令用于粗车内孔，适用于加工毛坯孔。编程时，需要设置【U值为弧深度负值加2】，Z轴设零，从右往内车。
示例代码：
```
G73 U-2 R10 Q20
```
其中，U-2表示弧深度为负值且减去2，R10表示圆弧半径为10，Q20表示精车余量为20。
其他注意事项
在编程前，确保圆弧的起点、终点和半径的数值正确无误。
根据切削方向选择适当的G02/G03或G12/G13指令。
根据实际情况选择适当的平面切削方式，如G17指定XY平面切削，G18指定XZ平面切削，G19指定YZ平面切削。
通过以上步骤和方法，可以实现广数系统内孔圆弧的精确编程和加工。建议在实际应用中，结合具体的加工要求和机床特性，选择合适的编程指令和参数，以确保加工质量和效率。