在数控机床编程中，车圆弧的步骤如下：
确定圆心、起点和终点
圆心坐标可以通过计算得到，起点和终点则需要根据实际情况进行选择。考虑到加工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和形状，确保这些参数选择合理。
确定圆心的坐标和半径
圆心的坐标可以通过计算得到，半径则需要根据加工件的要求进行选择。选择半径时，要考虑到加工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和形状。半径过大或过小都会影响加工效果和质量。
确定切削方式和切削深度
切削方式可以选择为顺时针或逆时针，具体选择要根据加工件的要求进行决定。切削深度需要根据刀具的尺寸和加工件的材料进行选择，过大的切削深度会导致刀具磨损加快，而过小的切削深度则会影响加工效率和质量。
确定切削速度和进给速度
切削速度是指刀具在切削过程中的线速度，进给速度则是指刀具在进给过程中的线速度。切削速度和进给速度的选择要根据刀具和加工件的材料进行确定，过高的速度会导致刀具损坏，而过低的速度则会影响加工效率和质量。
选择合适的G代码
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，使用G03指令表示逆时针圆弧插补。在编程时，需要指定圆弧起点、终点和半径。
考虑刀具半径补偿
如果使用圆形刀片，需要确定刀具的半径和刀具角度，并设置刀补。通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补）进行刀具位置补偿。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点，确保刀具开始工作的初始位置正确。
选择切削路径
根据加工要求选择合适的切削路径，如圆弧插补（G02和G03），并注意切削方向，避免刀具出现过度的切削负荷。
通过以上步骤，可以完成数控机床上车圆弧的编程。在实际编程过程中，建议结合具体的加工要求和工件形状，选择合适的切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。